畜禽無害干化機

高溫干化工藝處理流程簡述：

1、畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理核心。 

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉，然后進入破碎機內，物料在密閉的環境里在鉸刀的作用下，破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內，該過程內全程密閉、無需人員直接接觸，避免了病菌的二次污染。

4、物料裝滿后關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到125-140℃后，保持壓力30-60分鐘（根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至百分之 

10-12，含油脂百分之30左右。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品緩存倉。

6、半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂，將物料含油率降至百分之10-12，得到肉骨粉和油脂。

7、油脂經過物理凈化后，達到毛油含固、水標準，通過輸油系統，進入油脂儲存罐。

8、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水，冷凝后的氣體進入廢氣處理系統處理。

9．在干燥過程中產生廢水，水蒸氣由化制機頂部排氣管排出，經過冷凝后凝結成蒸餾水，主要有害成分 CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理站進行集中處理。